下面是小编为大家整理的仪表作业风险及措施,供大家参考。
仪表作业风险及措施
序号 作业风险 防范措施 备注
正确佩戴防酸手套正确穿好防酸衣 穿防酸鞋 正确佩戴防酸面罩设备泄压 1 1
酸灼伤 设备清洗设备置换 备好冲洗水源 两人以上共同作业，指定专人监护指定工艺人员监护和配合 关闭根部阀（确认根部阀关死）
正确佩戴防烫手套 烫伤（蒸汽，高温 2 2
管道、设备）
3 3 高处坠落
4 4 中毒和窒息 正确穿戴劳保着装 两人以上作业，专人监护 完整办理高处作业证，明确风险、落实相应风险控制措施两人以上作业，专人监护 作业人员明确风向及逃生路线两人以上作业，专人监护 正确选择并使完好的用防毒面罩正确佩戴合格的空气呼吸器 指定工艺人员监护和配合有毒有害气体检测合格 密闭空间保持良好通风 进入塔罐作业，办理相应许可证 正确穿戴劳动保护用品（劳保鞋）
5 5 跌伤、扭伤（摔伤）
两人以上作业，专人监护 夜间使用照明用具，保证足够亮度的照明击伤、碰伤、刺割、 正确穿戴劳动保护用品 6 6
划伤 多人作业时，作业人员间保证足够安全距离 完整办理动火作业证，明确风险、落实相应风险控制措施 7 7 火灾爆炸 氧气介质禁油、仪表及工具脱脂 完整办理停/用电工作票，落实相应措施两人以上作业，专人监护 8 8 触电 设备断电并挂牌 严禁从事超专职的作业 移动式电动工具装设或漏电保护装置 机械伤害，物体打 9 9
击
正确穿戴劳动保护用品正确使用工器具 常用技术要求
序号 项目 技术要求 备注 1
压力表 可调件处于可调位置。
2
热电阻 指针平直无弯曲。
压力表指示平稳，无跳动或卡住现象。
抗震压力表表壳内的灌充液无渗漏，其液面高度保持在距表壳中心上方 ~ 之间（D 为仪表外壳公称直径）。
电接点压力表的触头接触电阻≤1 Ω。
紧固件不得松动。
端子接线应牢靠。
保护套管应无泄漏。
三线（四线）制的各导线长度应确保长度相同。各部分装配正确，连接可靠，零部件无缺损。
3
热电偶 表面无划痕、凹痕和显着锈蚀。
测量端区的焊接应光滑、牢固，无气孔、夹灰和夹渣等缺陷。可调件处于可调位置。
4
双金属温度计 指针平直无弯曲。
指示平稳无摩擦、卡住现象。
要求刻度在 0%、25%、50%、75%、100%五点时误差达到 5% 以下； 要求调节阀动作灵敏可靠。
阀体内壁。检查其耐压、耐腐情况。
阀座。因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予以注意。对高压场合，还应检查阀座密封 5
调节阀
6
压力、差压变送器
7
电磁流量计 面是否被冲坏。
阀芯。要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯磨损更为严重，应予以注意。另外还应检查阀杆是否也有类似现象，或与阀芯连接松动等现象。
膜片、O 形圈和其他密封垫。检查其是否老化、裂损。
密封填料。检查聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、干涸，配合面是否被损坏。
疏通引压口、引压管及接头。检查、修改组态参数。
对零。
更换电子组件（含 LCD 显示表头）。更换导压管（含接头）。
更换三阀组件。
更换导压管接头。
更换电缆防爆密封接头。
清洁、砂磨、或更换接线端子。包扎屏蔽线。
接地系统检查； 5S 检查及组态参数检查调整； 流量计绝缘检查：测量传感器接线盒内EX1 与EX2 之间的电阻， 正常应该在 70 欧—90 欧左右；测量 EX1，EX2 分别与传感器外壳间的绝缘电阻，正常应该为大于20M；*测量接线盒内A， B，C 相互之间的电阻，正常应该为大于 20M；测量单个电极与A,B 之间导通，C 和外壳之间应该导通；
DCS 系统打扫卫 8
生，清扫、清洁。
氧化亚氮分析仪 9
(AT-201) 1.
按正常程序退出 DCS 系统监控画面，关闭各操作主机电脑； 2.
断掉主机及显示器电源，拆卸主机，利用鼓风机进行吹扫； 3.
卫生清扫完成后，正常恢复 DCS 监控画面；
1、标定前记下分析仪的示值。
2、连接零气钢瓶，调节三通标定球阀，打在Zero gas 位置通% 高纯氮气（流量控制在
60 — 80 ），分析仪的示值稳定后记下分析仪示值；连接量程气钢瓶，调节三通标定球阀，打在 Span gas 位置，通量程气（流量控制在
60 — 80 ），分析仪的示值稳定后记下分析仪示值。
3、完成以上两步后，再进行普通标定：
MEUN → Calibrate → ENTER → Manual calibration → ENTER →选择分析组分（按照顺序可以选择第一通道的 N2O）→ ENTER→选择 Zero gas→ ENTER→连接零气钢瓶，调节三通标定球阀→输入零点气（氮气）的浓度：→ENTER→当数值稳定时按 ENTER→界面显示：
Calibration is running Please wait …→ ENTER→界面显示：
Saving new calibration factors Please wait …记下分析仪示值→ 选择 Span gas→ENTER→连接量程气钢瓶，调节三通标定球阀 →输入量程气（钢瓶上标记的浓度）的浓度：如 2851ppm→ ENTER →当数值稳定时按 ENTER →界面显示：
Calibration is running Please wait … → ENTER → 界面显示：
Saving new calibration factors Please wait …记下分析仪示值→MEAS。
4、完成标定后，打到 Sample 位置，当分析仪示值稳定后记下分析仪示值。
1.
将电极从测量池中取出，用标准缓冲溶液冲洗后，浸泡在标准缓冲溶液中，待测量值稳定后对该点进行校准；校准通过后再
% 高纯氮气、含余氮的氧化亚氮量程气 10 PH 计 用标准缓冲溶液按同样的操作方式进行校准。
2.
测量误差在±。
3.
准确记录校验前后测量显示值，并填写校验记录
MODEL 4020 碳氢化合物分析仪(AT-6001)
% O2 量 661 工 号 分 析 仪 程 气 1 (AT-6101、AT-6102、 零点：①连接好零点气（气瓶减压阀出口压力为 30psig）→旋 瓶；
11
AT-6103 、 AT-6001) 钮开关打在校零档→调节好样气流量计L 在 40-60L/h;②主画面 CO2/N2
检查、校验。
量程气 1 显示→上下键选择→ ZERO→确认 ZERO→在 Zero Manual 瓶；
Finsih 项选择 Manual 并确认→再在 zero PPM 项输入零点值确 CH4/N2
量程气 1 认→进入校零点三个阶段（H、M、L）界面→确认 H 阶段→校 瓶；
验完成→确认 M 阶段→校验完成→确认L 阶段→校验完成→确 % H21
瓶 ;
认零点校验完成退出到主画面。
量程：①连接好量程气（气瓶减压阀出口压力为 30psig）→旋钮开关打在标定 1 档→调节好样气流量计 L 在 40-60L/h;②主画面显示→上下键选择→ SPAN→确认 SPAN→在 SPAN Manual Finsih 项选择 Manual 并确认→再在 SPAN 148 PPM 项输入量程气值确认→确认量程校验完成退出到主画面。
注：该仪器在保证样气、空气和氢气都通起的情况下，每次重新送电后都需等待 4
个小时预热时间，然后再自动点火进行分析。
PA200-DH 微氧分析仪(AT-6103) 零点（校电气零点）：①连接好零点气（气瓶减压阀出口压力为
30psig）→旋钮开关打在校零档→调节好样气流量计L 在 12L/h; ② 主画面显示→控制菜单→选择校准确认→测量组合确认→ 低量程确认→零点→等待 CM 值降到最低且稳定→再取下传感器线→确认零点校零→校验完成→按测量键退出进入主画面显示。
量程：不用校，原因为仪器用的是氧电池，不会发生漂移。PA200-CY 纯氧分析仪 (AT-6102) 、 PA200-GXH 二氧化碳分析仪(AT-6101) 零点：①连接好零点气（气瓶减压阀出口压力为 30psig）→旋钮开关打在校零档→调节好样气流量计 L 在 40-60L/h;② 主画面显示→控制菜单→选择校准确认→测量组合确认→低量程确 认→零点确认→修改 CM 值（纯氧分析仪为%；CO2 分析仪为）
→修改后确认零点校零→校验完成→按测量键退出进入主画面显示。
量程：①连接好量程气（气瓶减压阀出口压力为 30psig）→旋钮开关打在标定 1 档→调节好样气流量计 L 在 40-60L/h;② 主画面显示→控制菜单→选择校准确认→测量组合确认→低量程确认→量程确认→修改 CM 值→修改后确认量程校验→校验完
成→按测量键退出进入主画面显示。
1、清扫雷达液位计取样口的氧化铝。
2、清扫雷达液位计的电极。
12
雷达液位计 3、检查是否有酸烟进入雷达液位计电路板。
4、检查雷达液位计的反射率，并记录。
5、雷达液位计重新进行空频谱扫描。
